QSRGV „mama ir vaikas“ automobilio išmaniosios priežiūros gamybos linija

Produkto apžvalga
QSRGV važiuoklių ir pagalbinės mašinos išmanioji priežiūros gamybos linija yra iš tobulintos tradicinės grandininės pervežimo mašinos gamybos linijos sukurtas išmanusis visiškai automatizuotas priežiūros sistema, turinti daugybę nacionalinių patentų technologijų. Ji gali laisvai keisti vieno arba daugelio sluoksnių priežiūros režimus, taip efektyviai išnaudodama priežiūros erdvę, ir yra pagrindinis įrenginys, padedantis plytų gamybos pramonei pasiekti bežmogį ir išmaniąją gamybą.

Ši sistema naudoja dvigubą variklio varomąjį mechanizmą; veikiant elektros energijos tiekimu nuo bėgių, 380 V kintamojo srovės įtampa specialiai pagamintu transformatoriumi paverčiama į 36 V saugią nuolatinę srovę, kad įrenginys veiktų stabiliai ir saugiai. Ličio akumuliatorių maitinimo režimu 36 V galios akumuliatorių blokas maitina pagalbines važiuokles, o kartu su BMS akumuliatorių valdymo sistema užtikrinamas automatinis įkrovimas ir saugos apsauga, todėl įrenginio darbas visą laiką kontroliuojamas. Pagalbinės važiuoklės turi kodaviklius, kurie realiu laiku tiksliai skaičiuoja nueitą atstumą, siekiant milimetrinio tikslumo pozicionavime; viena pagrindinė važiuoklė gali būti susieta su daugybe pagalbinių važiuoklių, o tinkliniais signalais vykdoma realaus laiko komunikacija, leidžianti valdyti grupes ir koordinuoti darbus, užtikrinant tikslų kiekvienos priežiūros vietos nustatymą bei stabilią plytų krūvos perkėlimą.

Visa sistema valdoma PLC ir liečiamuoju ekranu, visiškai automatizuotai, leidžiančia realiu laiku stebėti įrenginio darbo būseną; kartu su šviesos jutikliais ir išmaniaisiais davikliais ji realizuoja bežmogę automatizuotą darbą. Atsiradus gedimui, sistema automatiškai sustabdo darbą, įspėja ir nurodo gedimo vietą, todėl nereikia specialistų, kad aiškintųsi problemą vietoje; derinant su nuotoliniu valdymo sistemą ir debesų duomenų perdavimu, vadovai biure gali realiu laiku stebėti visos gamybos linijos darbo būseną, vykdyti nuotolinę priežiūrą ir gedimų šalinimą, ženkliai sumažindami priklausomybę nuo darbuotojų ir priežiūros kaštus.

Ši gamybos linija gali būti suderinta su bet kokiu modeliu blokų formavimo mašinos, užtikrindama sklandų senos ir naujos įrangos jungimą, taip pat gali būti individualiai pritaikyta pagal kliento teritorijos ir gamybos pajėgumų poreikius. Įdiegus visiškai automatizuotą gamybos liniją, visus gamybos darbus galima atlikti vos 3–4 darbuotojams; palyginti su tradicine priežiūros linija, tai ne tik gerokai padidina darbo našumą, bet ir ženkliai sumažina darbuotojų darbo intensyvumą bei darbo sąnaudas, todėl tai yra puikus sprendimas didelėms plytų gamybos įmonėms, norinčioms didinti gamybos pajėgumus ir įgyvendinti išmaniąją transformaciją.

Pagrindinė konfigūracijos lentelė

Pagrindiniai pranašumai ir techniniai bruožai

Tikslinė klientų grupė

1. Didelės ir vidutinės plytų gamybos įmonės, siekiančios aukštos klasės išmaniosios ir bežmogės gamybos;

2. Naujai statomi išmanūs statybinių medžiagų pramonės parkai ir aukšto lygio bežmogės plytų gamybos gamyklos;

3. Gamintojai, norintys atnaujinti seną įrangą tradicinėse grandininėse pervežimo mašinose;

4. Statybinių medžiagų įmonės, turinčios ribotą teritoriją ir norinčios padidinti priežiūros erdvės naudojimo efektyvumą bei išplėsti gamybos pajėgumus;

5. Išskirtinės plytų gamyklos, teikiančios ypatingą dėmesį gamybos saugumui, mažoms priežiūros sąnaudoms ir preciziškam išmaniam valdymui.

Pagrindinės pramonės scenarijai

Aukštos klasės išmaniosios bežmogės plytų gamybos linijos trimačio priežiūros darbai

Tradicinės grandininės pervežimo mašinos priežiūros linijos išmaninimas ir bežmogės modernizavimas

Teritorijos ribotumo atveju – daugiasluoksnės ir trijų dimensijų intensyvios plytų ruošos ir priežiūros gamyba

Didelės apimties betono blokų ir nedegintų plytų standartizuotos masinės priežiūros gamyba

Naujai statomos aukšto lygio išmanių statybinių medžiagų gamyklos, komplektuojamos su visos linijos priežiūros sistema

Modernios plytų gamyklos, kuriose reikalinga nuotolinė išmanioji priežiūra ir bežmogis budėjimas

Pagrindiniai pramonės sunkumai

Didelė priklausomybė nuo žmogiškųjų pajėgų tradicinėje priežiūroje: spręsti senosios priežiūros linijos problemą – didelį darbo intensyvumą, daugybę darbuotojų, sunkumus renkant darbuotojus, didelius darbo sąnaudų kaštus, susijusius su rankiniu plytų krūvos perkėlimu ir laikymu;

Plano priežiūros erdvės švaistymas: įveikti problemą, kad tradicinė vieno sluoksnio plokščioje erdvėje priežiūros erdvės naudojimo efektyvumas yra labai žemas, užima daug vietos, o plečiant gamybos pajėgumus tenka statyti naujus gamyklų pastatus, tuo pačiu švaistant teritorijos resursus;

Senosios įrangos didelių nukrypimų pozicionavime problema: pagerinti senosios pervežimo mašinos netikslų nustatymą, plytų krūvos nukrypimus, susidūrimus ir sugadinimus, nesuderintą priežiūros vietą, dėl ko gaminio kokybė yra nevienoda;

Įrangos priežiūros sudėtingumas ir painumas: spręsti senosios įrangos gedimų šalinimo sunkumus, priklausomybę nuo profesionalių meistrų, negalėjimą stebėti nuotoliniu būdu, ilgą įrenginio prastovos laiką, kas trukdo nenutrūkstamai gamybai;

Senosios gamybos linijos blogos suderinamumo su nauja įranga problema: pašalinti sunkumą, kad senoji priežiūros įranga negali prisitaikyti prie naujos ir senos įrangos jungimo, sunkumus atliekant techninį atnaujinimą, didelius atnaujinimo kaštus ir gamybos išmanumo trūkumą;

Gamybos saugumo rizika: spręsti problemą, kad senosios aukštos įtampos elektros energijos tiekimas ir artimas žmogiškųjų pajėgų darbas sukelia elektros nuotėkio ir susidūrimų pavojus, siekiant saugios bežmogės gamybos.

Pagrindinė investicijos vertė

Itin didelis darbuotojų skaičiaus mažinimas ir darbo sąnaudų sumažinimas: visos linijos aukštas bežmogės išmanioji darbo forma leidžia visą gamybos liniją atlikti vos 3–4 darbuotojams, palyginti su tradicine priežiūros linija, ženkliai sumažinus darbuotojų skaičių, darbo užmokesčio, mokymo ir administravimo kaštus.

Intensyvus teritorijos naudojimas ir didesnis erdvės naudojimo efektyvumas: remiantis galimybe laisvai keisti vieno arba daugelio sluoksnių priežiūros režimus, maksimaliai išnaudojama priežiūros krosnies erdvė, galima padidinti gamybos pajėgumus be papildomų gamyklų statybos, taip taupant teritorijos plotą ir infrastruktūros investicijas.

Tikslus priežiūros darbas ir stabilus gaminio kokybės rezultatas: milimetrinis tikslus pozicionavimas, standartizuota priežiūros darbo vieta, vienodas plytų apkrovos ir drėgmės lygis, gaminio stiprumas ir išvaizda yra vienodi, ženkliai sumažinant broko ir nuostolių procentą.

Išmanioji priežiūra ir mažesni prastovos nuostoliai: automatinis gedimų įspėjimas, tikslus pozicionavimas, debesų nuotolinė priežiūra, nereikia specialių darbuotojų, kad aiškintųsi gedimai, įrenginio gedimų rodiklis yra žemas, o darbo našumas – aukštas, užtikrinant 24 valandų nenutrūkstamą ir stabilų masinį gamybos darbą.

Lanksti adaptacija ir žemas techninio atnaujinimo įvedimo slenkstis: suderinama su sena ir nauja plytų gamybos įranga, pritaikoma įvairioms gamybos linijos modernizavimo galimybėms, galima individualiai pritaikyti planą, greitai įgyvendinti ir lengvai pritaikyti, greitai atliekant gamyklos išmaniąją transformaciją.

Saugumas ir atitiktis standartams: 36 V saugios žemos įtampos elektros energijos tiekimas ir ličio akumuliatoriaus dviguba saugos garantija, bežmogis darbas išvengia žmogiškųjų saugumo rizikų, gamybos procesas standartizuotas, pritaikytas aukštos klasės gamykloms ir prekybai su užsieniu.

Dažniausiai užduodami klausimai (FAQ)

K1: Kokie QSRGV važiuoklių ir pagalbinės mašinos priežiūros linijos pranašumai palyginti su tradicine pervežimo mašinos linija?

A: Ši mašina yra patentuota, patobulinta išmanioji priežiūros sistema, palaikanti dvigubą variklio varomąjį mechanizmą, grupinę dispečerinę valdymo funkciją, milimetrinį tikslumą, debesų nuotolinę priežiūrą, galinti vykdyti daugiasluoksnę trijų dimensijų priežiūrą, o jos bežmogės darbo laipsnis, erdvės naudojimo efektyvumas ir stabilumas gerokai viršija tradicinės grandininės pervežimo mašinos įrangą.

K2: Ar įrenginys gali būti pritaikytas senosios plytų gamybos linijos modernizavimui?

A: Suderinamumas yra itin aukštas, gali būti sklandžiai sujungtas su bet kokiu modeliu blokų formavimo mašinos ir kraunimo sistemos, puikiai pritaikytas senosios linijos techniniam atnaujinimui ir naujos linijos komplektavimui, galima individualiai pritaikyti planą.

K3: Kiek įrenginio maitinimo režimų yra ir kaip saugu?

A: Palaikomas du maitinimo režimai – elektros energijos tiekimas nuo bėgių ir ličio akumuliatorių maitinimas – kartu su BMS akumuliatorių valdymo sistema ir gedimų apsaugos funkcija, visą laiką saugus ir kontroliuojamas, be jokių elektros energijos saugumo rizikų.

K4: Ar visa linija yra labai automatizuota ir kiek darbuotojų reikia?

A: Visas darbas – bežmogis automatinis perkėlimas, priežiūra ir ciklinis darbas – visą liniją gali atlikti vos 3–4 darbuotojai, ženkliai sumažinus priklausomybę nuo žmogiškųjų pajėgų.

K5: Ar įrenginys palaiko nuotolinį stebėjimą ir gedimų priežiūrą?

A: Įrengtas debesų duomenų perdavimo ir nuotolinio valdymo sistema, galima realiu laiku stebėti visos linijos darbo būseną, nuotoliniu būdu aiškinti gedimus ir tvarkyti priežiūrą, ženkliai sumažinant po pardavimo ir priežiūros sunkumus.

Pastaba: Aukščiau pateiktos konfigūracijos ir bruožai yra standartiniai, galima individualiai pritaikyti pagal kliento plytų tipo specifikacijas, teritorijos sąlygas ir gamybos pajėgumų poreikius.