QSDJ išmanioji juostinės konstrukcijos priežiūros visiškai automatizuota gamybos linija

QSDJ išmanioji juostinės konstrukcijos priežiūros visiškai automatizuota gamybos linija

QSDJ išmanioji su rėmu priežiūros visiškai automatinė gamybos linija

Visiškai automatizuota plytų gamybos linija

Produkto detalės

Detaliu aprašymas: QSD išmanioji juostinės karkaso priežiūros pilnai automatizuota gamybos linija pagrindinius komponentus sudaro ingredientų maišymo sistema, preliminarių formavimo sistema, juostinės karkaso priežiūros sistema, plytų rūšiavimo ir kraštų tvirtinimo sistema, automatinė pakavimo sistema ir kitos sistemos. Palyginti su analogiškais užsienio įrenginiais, ši linija turi išsamesnes funkcijas, racionaliau suprojektuotą išdėstymą, sklandesnį technologinį procesą, aukštesnį automatizacijos lygį ir mažesnę įsigijimo kainą.

Ši gamybos linija yra išmani juostinės karkaso priežiūros pilnai automatizuota linija; unikalus įrangos konfigūracijos sprendimas leidžia ją be problemų derinti su bet kurios šalies ar užsienio gamintojo plytų gaminimo staklėmis. Galima individualiai pritaikyti skirtingas įrangos konfigūracijas pagal vartotojo teritorijos dydį ir specifikacijas bei atsižvelgiant į skirtingas plytų gaminimo stakles ir gaminamų produktų tipus.

Šioje gamybos linijoje drėgnos plytos, pagamintos preliminariuoju būdu, pakeliamos liftu ir dedamos ant geležinių rėmų; kiekvienas plytų sluoksnis yra atskiriamas vienas nuo kito. Užpildžius visą rėmą, krautuvu galima perkelti visą geležinį rėmą į priežiūros zoną. Taip pat galima naudoti naujos energijos išmaniąją važiuoklę, kad būtų pervežtas į priežiūros krosnį ir ten atliekama priežiūra.

Šios gamybos linijos transportavimo važiuoklė maitinama naujos energijos ličio baterijomis ir valdoma elektriniu būdu; visa gamyba integruota – šviesos, mechanikos, elektros ir skysčių kontrolės sistema, valdoma mikrokompiuteriu. Sudaryta 485 belaidžio tinklo sistema, kurioje visi komponentai tarpusavyje susijungia. Be to, įdiegta debesų technologija, leidžianti nuotoliniu būdu realiu laiku stebėti įrangos darbą ir šalinti gedimus, taip pašalindami vartotojams rūpesčius dėl įrangos aptarnavimo ir reguliavimo po pardavimo.

Numeris	Vardas	Komponento aprašymas
1	Pakėlimo liftas	Sujungia su plytų gaminimo staklėmis ir pakelia pagamintas padėklines plytas sluoksnis po sluoksnio, perkeliant jas į priežiūros geležinius rėmus.
2	Nuleidimo liftas	Sujungia su stumimo liftu ir iš priežiūros geležinių rėmų po vieną sluoksnį išima pagamintas padėklines plytas, nuleisdama jas ant stumimo lifto.
3	Sunkiųjų padėklų transporteris	Įrengtas priešais pakėlimo liftą, skirtas judinti sunkiuosius padėklus su plytomis.
4	Lengvųjų padėklų transporteris	Sujungia kairįjį ir dešinįjį sunkiųjų padėklų transporterius, kad ištuštuotus padėklus perneštų prie pakėlimo lifto darbui.
5	Transportavimo važiuoklė	Maitinama naujos energijos ličio baterijomis, valdoma belaidžiu būdu. Naudojama nešant drėgnus plytų rėmus į priežiūros krosnį ir tuo pačiu pervežant išdžiovintus plytų rėmus į nuleidimo liftą, kad būtų išimti ir sukrauti.
6	Pervežimo motininė važiuoklė	Naudojama tiksliai pervežti transportavimo važiuoklę į nurodytą vietą.
7	Išmanusis įkrovimo stotelė	Skirta naujos energijos ličio baterijoms, naudojama transportavimo važiuoklei įkrauti.
8	Automatinė valdymo sistema	Naudojama PLC kartu su liečiamu ekranu ir įvairiais davikliais, kad būtų kontroliuojamas visos gamybos linijos automatinis veikimas. Taip pat integruota belaidžio interneto nuotolinė valdymo sistema.
9	Automatinė kraštų tvirtinimo sistema	Priklausomai nuo naudojamų plytų gaminimo staklių modelio ir kliento poreikių, galima priderinti bet kurį mūsų įmonės pagamintą automatinės kraštų tvirtinimo sistemos modelį.

Parduodamo produkto privalumai:

Išmanusis bežmogis srautas: automatinis pervežimas, automatinis įvažiavimas ir išvažiavimas iš priežiūros krosnies, minimalus personalo darbas, stabilus veikimas.

Triukšminga priežiūra taupo erdvę: erdvės naudojimo efektyvumas padvigubėja, reikalinga žemės plotas smarkiai sumažėja.

Tikslus temperatūros ir drėgmės valdymas gerina kokybę: uždaras temperatūros ir drėgmės kontrolės ciklas, gaminiai turi didelį stiprumą ir nesutrūkinėja.

Didelis efektyvus ir vientisas gamybos pajėgumas: sklandus procesas, trumpesnis ciklas, pritaikytas nuolatinei didelės apimties gamybai.

Tikslinė auditorija: vidutinės ir didelės plytų gamybos įmonės, naujai statomi išmanūs statybinių medžiagų kompleksai, tradicinės plytų gamyklos, siekiančios efektyvios priežiūros ir automatizuotos gamybos.

Prastosios sąlygos: naudojant plytų gamybos įmonėse, tokias kaip: žemas darbo našumas, dideli darbo kaštai, didelis saugumo pavojus; plokščioje priežiūroje – didelis reikalingas plotas, mažas erdvės naudojimo efektyvumas, sunku plėsti gamybą; nepakankamas temperatūros ir drėgmės valdymas, ilgas priežiūros ciklas, nestabilus gaminio stiprumas; nesuderintas procesas, lengvas sugadinimas, žemas gaminio kokybės procentas, riboti gamybos pajėgumai.

Vertė, kurią suteikia klientui: 80 % darbo jėgos taupymas, 50 % žemės taupymas, pagerinta kokybė ir efektyvumas, trumpesnis priežiūros ciklas, stabilesni gaminiai, padarant gamybą efektyvesne, paprastesne ir pelningesne.

Dažniausiai užduodami klausimai (FAQ)

K1: Ar ši gamybos linija gali būti sujungta su kitų prekinių ženklų plytų gaminimo staklėmis?

A: Itin aukštas suderinamumas – gali būti be problemų sujungta su bet kurios šalies ar užsienio gamintojo plytų gaminimo staklėmis, pritaikyta ir senos bei naujos įrangos modernizavimui.

K2: Ar įrenginys gali būti pritaikytas pagal gamyklos teritorijos dydį?

A: Gali būti individualiai pritaikytas; atsižvelgiant į kliento gamyklos vietą, teritorijos dydį, gaminamų plytų tipą ir esamą įrangos konfigūraciją, galima sukurti išskirtinę visos linijos konfigūraciją.

K3: Kokios dvi priežiūros darbo rūšys?

A: Po drėgnos plytos formavimo galima naudoti krautuvą, kad pervežtų geležinį rėmą į priežiūros zoną, arba naudoti naujos energijos važiuoklę, kad automatiškai pervežtų į priežiūros krosnį; abi rūšys gali būti laisvai keičiamos.

K4: Ar įrenginys palaiko nuotolinę stebėjimo ir gedimų šalinimo sistemą?

A: Įdiegta 485 belaidžio tinklo sistema kartu su debesų stebėjimo sistema, leidžianti nuotoliniu būdu realiu laiku stebėti įrangos darbo būseną, reguliuoti parametrus ir šalinti gedimus; palengvinama užsienio pardavimo aptarnavimo ir remonto procedūra.

K5: Koks yra visos linijos automatizacijos lygis ir kiek reikia darbuotojų?

A: Visas procesas vyksta be žmogaus, reikalingas tik nedidelis personalo darbas; galima sutaupyti 80 % darbo jėgos, reikalingos priežiūros operacijoms, smarkiai sumažinant darbo krūvį.