Produkto apžvalga
QSMT serijos (be padėklų) šlapių ruošinių krautuvai–automatiniai blokelių formavimo įrenginiai naudoja savarankiškai sukurtą plytų gamybos ir krautuvo integracijos efektyvios veiklos sistemą.
Įrengtos pažangios elektros, dujų ir hidraulikos valdymo sistemos.
Dirbtinio intelekto programa leidžia atlikti daugialypį automatinį vertinimą.
Išmanioji žmogaus–mašinos sąveika, bioninis adaptacinis dinaminis slėgio reguliavimas.
Realiojo laiko darbo būsenos stebėjimas, automatinė gedimų diagnostika, automatinis sustojimas ir sprendimų rodymas.
Japonijoje importuota hidraulinė daugiakryptė vektoriaus valdymo sistema.
Efektyvus ir stabilus veikimas, tikslus valdymas, didelio tankio greitas formavimas, galinga trauka.
Vienam plytų gamybos įrenginiui – vienas padėklas; išgauta plyta iškart sudedama, efektyvu ir taupu energiją. Greitas krovimas ir iškrovimas – taupo darbuotojus, pinigus ir rūpestį.
Tinka gaminti standartines pilnaverdes plytas, porėtas plytas ir kitus nedidelius nekaitinamus blokelius.
Pavadinimas | QSMT500 | QSMT1000 |
|---|---|---|
Virpesių dažnis | 3200–4600 kartų per minutę | 3200–4600 kartų per minutę |
Bendras įrenginio galingumas | 39,5 kW | 57,5 kW |
Bendras įrenginio svoris | ~8000 kg | ~12000 kg |
Išorės matmenys | 5800×1800×2750 mm | 6800×1800×2750 mm |
Formavimo ciklas | 13–18 s | 13–18 s |
Nominalus slėgis | 21 MPa | 21 MPa |
Virpesių jėga | 68 KN | 150 KN |
Formavimo plotas | 1150×560 mm | 1150×1100 mm |
Formavimo būdas | virpesių ir slėgio formavimas | virpesių ir slėgio formavimas |
Krautuvo būdas | šlapių ruošinių tiesioginė kryžminė krautuvos sistema | šlapių ruošinių tiesioginė kryžminė krautuvos sistema |
Krautuvo aukštis | 1100 mm (standartinės plytos 10 sluoksnių) | 1100 mm (standartinės plytos 10 sluoksnių) |
Pardavimo privalumai:
Revoliucinis bepadėklinis dizainas, visiškai atsikratoma priklausomybės nuo padėklų
Šlapių ruošinių automatinė krautuvos integracija, viso proceso automatizavimas
Virpesių ir slėgio kompozicinis formavimas, kokybė stabili ir gerokai viršija tradicinių įrenginių lygį
Didelis pritaikomumas atliekoms, ryškūs politiniai privalumai
Kompaktiška konstrukcija, mažai užima vietos, tinkama naujų ir senų gamyklų modernizacijai
Energetiškai taupi, mažai triukšminga, draugiška aplinkai
Vienu įrenginiu galima dirbti su įvairiais produktais, lanksčiai keičiant gamybą, puikiai prisitaikant prie rinkos pokyčių
Tikslinė klientų grupė:
Didelės plytų gamybos įmonės (pagrindiniai poreikiai: be padėklų, darbo jėgos taupymas, efektyvumo didinimas)
Atliekų perdirbimo įmonės (pagrindiniai poreikiai: pritaikomumas atliekoms, ekologinis atitikimas, politiniai privalumai)
Tradicinių padėklinių plytų gamybos įrenginių naudotojai (pagrindiniai poreikiai: atsisakyti padėklų, taupyti darbo jėgą, keisti gamybos vietą)
Naujos plytų gamybos įmonės, kaimo/rajono statybinių medžiagų gamyklos (pagrindiniai poreikiai: taupyti vietą, darbo jėgą, lengvas eksploatacijos ir priežiūros procesas)
Pritaikymo scenarijai: tinka įvairioms didelėms, vidutinėms ir mažoms plytų gamybos įmonėms, gali gaminti įvairius blokelius, naudojamas civilinėse, miesto, parkų ir kitose srityse; be padėklų, automatinė krautuvos sistema, viso proceso automatizavimas, didina efektyvumą, mažina išlaidas, patenkina didelių apimčių darbų užsakymų reikalavimus.
Sprendžiamos problemos:
Sprendžiama pagrindinė tradicinių padėklinių plytų gamybos įrenginių problema – „dideli padėklų kaštai, didelis nusidėvėjimas, sudėtingas valdymas“
Sprendžiama šlapių ruošinių problema – „priklausomybė nuo darbuotojų, kurie nešioja ir dėlioja plytas, didelis darbo intensyvumas, sunkumai samdyti darbuotojus“
Sprendžiama tradicinių įrenginių problema – „ilgas procesas, didelis užimamas plotas, daug įrenginių, daug gedimų“
Sprendžiama atliekų žaliavų problema – „sunkus formavimas, lengvas išsiskaidymas, žemas išnaudojimo lygis“
Sprendžiama senų įrenginių problema – „didelis triukšmas, daug dulkių, ekologinis atitikimas“
Sprendžiama darbo jėgos priklausomybės problema – „didelis darbo jėgos poreikis, sunkumai samdyti darbuotojus, didelis darbo intensyvumas“
Sprendžiama senos gamyklos modernizacijos problema – „maža vieta, sunku modernizuoti, ilgas terminas, didelės investicijos“
Sprendžiama vienpusiško produkto, riboto užsakymų skaičiaus, silpnos atsparumo rizikai verslo problema
Vertė, kurią įrenginys suteikia klientams:
1. Žymiai sumažintos išlaidos: bepadėklinis dizainas, padėklų susijusios išlaidos nulinės (metinis taupymas 100–200 tūkst. juanių); pakeičiant 8–12 darbuotojų, metinis taupymas 400–600 tūkst. juanių darbo išlaidų, žaliavų išlaidos sumažėja 25–45%, energijos suvartojimas mažėja 20–30%, eksploatacijos ir priežiūros išlaidos sumažėja daugiau nei 40%.
2. Padidintas gamybos efektyvumas: 24 valandas nenutrūkstamai dirba be operatoriaus, gamybos pajėgumai 30–50% didesni nei tradicinių įrenginių (per dieną pagaminama 8 000–24 000 standartinių plytų), darbo našumas viršija 95%, metinis nuostolis dėl sustojimų sumažėja 80–150 tūkst. juanių.
3. Produkto kokybės pagerinimas: virpesių ir slėgio kompozicinis formavimas, sugadintų gaminių dalis ≤0,5%, tinkamų gaminių dalis ≥99%, atsparumas slėgiui MU12–MU25, galima vykdyti aukščiausios kokybės projektus, produkto kaina padidėja 10–18%, metinis papildomas pajamas 20–40 tūkst. juanių.
4. Supaprastinta operacijų valdyma: viskas automatizuota, paprasti darbininkai gali išmokti per vieną dieną, nereikia profesionalių technikų; pakeičiant 8–12 darbuotojų, visiškai išsprendžiami sunkumai samdyti ir išlaikyti darbuotojus, metinis taupymas administracinių išlaidų 5–8 tūkst. juanių.
5. Padidintas ploto naudojimo efektyvumas: kompaktiška konstrukcija, užima 30% mažiau vietos, visos linijos ilgis sutrumpėja 40%, atsisakoma padėklų sandėliavimo erdvės, metinis taupymas nuomos ar plėtros išlaidų 5–12 tūkst. juanių, puikiai tinka ankštomis sąlygomis.
6. Politiniai privalumai: atliekų išnaudojimo lygis ≥85%, atitinka ekologinius standartus, galima gauti subsidijas už atliekų perdirbimą (metinis priedas 5–15 tūkst. juanių), išvengiama ekologinių pataisų ir baudų (metinis taupymas 5–10 tūkst. juanių).
7. Didėja atsparumas rizikai: greitas formų keitimas leidžia gaminti daugiau nei 8 rūšių blokelių, greitai reaguojama į rinkos pokyčius, plečiasi užsakymų spektras, metinis nuostolis dėl prarastų užsakymų sumažėja 10–20 tūkst. juanių, mažėja verslo rizika.
8. Gera investicijų grąža: investicijų atsipirkimo laikotarpis vos 2–3 metai (QSMT6/8 apie 2–2,5 metų, QSMT10/12 apie 2,5–3 metų), įrenginio tarnavimo laikas 10–12 metų, ilgalaikis naudojimas itin ekonomiškas, metinis pridėtinės vertės augimas 80–180 tūkst. juanių.
QSMT500 modelio produkcijos lentelė
Pavadinimas | Specifikacijos | Gamybos vienetas / forma | Gamybos vienetas / 8 valandų |
|---|---|---|---|
Standartinės plytos | 240×115×50 mm | 36 | ~65 000 vienetų / pamainą |
Porėtų plytų | 240×115×90 mm | 16 | ~28 000 vienetų / pamainą |
Suplanuotų plytų | 190×115×49 mm | 45 | ~83 000 vienetų / pamainą |
QSMT1000 modelio produkcijos lentelė
Pavadinimas | Specifikacijos | Gamybos vienetas / forma | Gamybos vienetas / 8 valandų |
|---|---|---|---|
Standartinės plytos | 240×115×50 mm | 72 | ~135 000 vienetų / pamainą |
Porėtų plytų | 240×115×90 mm | 32 | ~57 000 vienetų / pamainą |
Suplanuotų plytų | 190×115×49 mm | 90 | ~170 000 vienetų / pamainą |
Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)
K1: Koks pagrindinis skirtumas tarp bepadėklinės ir tradicinės padėklinės plytų gamybos?
A: Šis įrenginys neprašo jokių padėklų pagalbos, šlapių ruošinių formavimas ir tiesioginė krautuvos sistema, visiškai atsisakoma padėklų įsigijimo, nusidėvėjimo, sandėliavimo ir valdymo išlaidų, procesas yra glaudesnis, užima mažiau vietos, automatizavimo lygis aukštesnis.
K2: Ar įrenginys gali naudoti statybines atliekas, išmetimus ir kitas atliekas kaip žaliavas?
A: Visiškai pritaikytas, suderinamas su smėliu, anglies pelenais, statybinėmis atliekomis, išmetimais, plienui skirtais atliekomis ir kitomis atliekomis, atliekų išnaudojimo lygis gali siekti 85% ir daugiau, atitinka ekologinius standartus ir gali pretenduoti į politines subsidijas.
K3: Koks įrenginio automatizavimo lygis, kiek darbuotojų reikia?
A: Visas procesas vyksta be operatoriaus, gali dirbti 24 valandas iš eilės, reikia tik nedidelio personalo budėjimo, galima pakeisti 8–12 tradicinių darbuotojų, žymiai sumažinus darbo jėgos krūvį.
K4: Ar gaminiai yra stabilūs, ar sugadintų gaminių dalis didelė?
A: Naudojant virpesių ir slėgio kompozicinį formavimą bei AI adaptacinį slėgio reguliavimą, gaminiai yra tankūs ir tolydūs, stiprumas stabilus, sugadintų gaminių dalis ≤0,5%, tinkamų gaminių dalis ≥99%, gerokai viršija tradicinių plytų gamybos įrenginių lygį.
K5: Ar įrenginys tinka senos plytų gamyklos modernizacijai?
A: Visas įrenginys kompaktiškas, užima mažai vietos, nereikia didelių infrastruktūros pertvarkų, trumpas terminas, nedidelės investicijos, puikiai tinka senos plytų gamyklos automatizavimo ir ekologinės modernizacijos procesams.
K6: Ar įrenginys palaiko daugiau nei vienos rūšies plytų gamybą?
A: Palaiko greitą formų keitimą, gali gaminti standartines plytas, tuščiavidurias plytas, porėtas plytas, vandens pralaidžias plytas, šlaitų tvirtinimo plytas, kelio bortus ir kitas daugiau nei 8 rūšių blokelius, atitinka įvairių produktų gamybos poreikius.
Nuoroda: Aukščiau pateiktos produkcijos skaičiavimo vertės yra teorinės, reali produkcija gali būti paveikta formavimo ciklo, žaliavų proporcijų, produkto tipo ir kitų faktorių.