QSMT serijos (be padėklo) šlapių ruošinių kraštų automatinis blokų formavimo įrenginys

QSMT serijos (be padėklo) šlapių ruošinių kraštų automatinis blokų formavimo ir krovimo įrenginys naudoja savarankiškai sukurtą plytų gamybos ir kraštų sudėjimo integruotą efektyvios veiklos sistemą.

Įrengta pažangi elektros, dujų ir hidraulikos valdymo sistema.

• Dirbtinis intelektas leidžia atlikti daugiatlyminį automatinį sprendimą.
• Išmanioji žmogaus–mašinos sąveika, bioninis adaptacinis dinaminis slėgio reguliavimas.
• Tikrinama realiu laiku veikimo būsena, automatiškai diagnozuojamos gedimai, automatiškai sustabdoma darbo eiga ir rodomi sprendimai.
• Japonijoje importuota hidraulinė daugiakryptė vektoriaus valdymo sistema.

Efektyvus ir stabilus veikimas, tikslus valdymas, didelio tankio greitas formavimas, galinga trauka.

• Vienas blokų gaminimo aparatas – vienas padėklas; išgauti blokai iškart sudedami, efektyvu ir taupu. Greitas pakrovimas ir iškrovimas – taupo darbuotojus, pinigus ir rūpesčius.

Pritaikytas gaminti standartinius pilnaverčius plytas, porines plytas ir kitus nedidelius nekaitinamus blokus.

Pardavimo privalumai:

• Revoliucinis dizainas be padėklo, visiškai atsisakyta padėklo priklausomybės.
• Automatinis šlapių ruošinių sudėjimas integruotame procese, visiškas darbo proceso automatizavimas.
• Kompleksinis vibracijos ir slėgio formavimas, kokybė stabili ir gerokai viršija tradicinių įrenginių lygį.
• Didelis pritaikomumas tvarkyti atliekas, akivaizdūs politiniai pranašumai.
• Kompaktiška konstrukcija, mažai užima vietos, tinkama modernizuoti senus ir naujus gamybos cechus.
• Taupi energija, mažas triukšmas, ekologiška.
• Vienu įrenginiu galima dirbti skirtingoms produkcijoms, lanksčiai prisitaikyti prie rinkos pokyčių.

Tikslinė auditorija:

• Didelės apimties plytų gamybos įmonės (pagrindiniai poreikiai: be padėklo, darbo jėgos taupymas, efektyvumo didinimas).
• Atliekų perdirbimo įmonės (pagrindiniai poreikiai: pritaikomumas atliekoms, ekologinis atitikimas, politiniai pranašumai).
• Tradicinių padėklo naudojančių plytų gamybos įrenginių vartotojai (pagrindiniai poreikiai: atsisakyti padėklo, darbo jėgos taupymas, patalpų perdarymas).
• Naujai statomos plytų gamybos įmonės, kaimo ar miestelių statybinių medžiagų gamyklos (pagrindiniai poreikiai: vietos ir darbo jėgos taupymas, lengvas eksploatavimas ir priežiūra).

Prastos būklės scenarijai: tinka įvairioms didelėms, vidutinėms ir mažoms plytų gamybos įmonėms, gali gaminti įvairius blokus, pritaikyti gyvenamiesiems pastatams, komunaliniam sektoriui, sodininkystei ir kitoms sritims; be padėklo, automatinis sudėjimas, visiškas darbo proceso automatizavimas – padidina efektyvumą, sumažina išlaidas ir patenkina didelės apimties projektų užsakymų reikalavimus.

Sprendžiamos problemos:

• Pašalinta pagrindinė problema su tradiciniais padėklo naudojančiais plytų gamybos įrenginiais – didelės padėklo išlaidos, didelis nusidėvėjimas ir sunkus valdymas.
• Šlapių ruošinių problema – priklausomybė nuo darbuotojų, kurie nešioja ir sudeda plytas, didelis darbo krūvis ir sunkumai samdyti darbuotojus.
• Tradiciškai naudojamų įrenginių problema – ilgas gamybos procesas, didelė užimama teritorija, daug įrenginių ir daug gedimų.
• Atliekų kaip žaliavos problema – sunkus formavimas, lengvas išsisklaidymas ir mažas išnaudojimo procentas.
• Senų įrenginių problema – didelis triukšmas, didelis dulkių kiekis ir ekologinis neatitikimas.
• Problema dėl didelės priklausomybės nuo darbuotojų, sunkumų samdyti ir didelio darbo krūvio.
• Problema dėl senų gamybos cechų modernizavimo – maža erdvė, sunkus remontas, ilgas terminas ir didelės investicijos.
• Problema dėl vienpusiškos produkcijos, riboto užsakymų skaičiaus ir silpnos atsparumo rizikai galimybės.

Vertė klientams:

1. Žymiai sumažintos išlaidos: be padėklo dizainas, padėklo susijusios išlaidos nulinės (metinis taupymas 100–200 tūkst. juanių); pakeičiant 8–12 darbuotojų, metinis taupymas 400–600 tūkst. juanių, žaliavų išlaidos sumažėja 25–45%, energijos suvartojimas – 20–30%, eksploatavimo išlaidos – daugiau nei 40%.

2. Padidintas gamybos efektyvumas: 24 valandas nenutrūkstamai dirba be operatorių, gamybos pajėgumai padidėja 30–50% lyginant su tradiciniais įrenginiais (dienos norma 8 000–24 000 standartinių plytų), darbo koeficientas viršija 95%, metinis praradimas dėl sustojimų sumažėja 80–150 tūkst. juanių.

3. Produkto kokybės pagerinimas: vibracijos ir slėgio kompleksinis formavimas, sugadintų blokų dalis ≤0,5%, tinkamų blokų dalis ≥99%, atsparumas slėgiui MU12–MU25, galima vykdyti aukščiausios kokybės projektus, produkto kaina padidėja 10–18%, metinis papildomas pajamas 200–400 tūkst. juanių.

4. Supaprastinta operacijų valdyma: visiškas automatizavimas, paprasti darbininkai gali išmokti per vieną dieną, nereikia specialių technikų; pakeičiant 8–12 darbuotojų, visiškai išspręsta problemos su darbuotojų atranka ir išlaikymu, metinis taupymas administracinių išlaidų 50–80 tūkst. juanių.

5. Padidintas patalpų naudojimo efektyvumas: kompaktiška konstrukcija, užima 30% mažiau vietos, linijos ilgis sutrumpėjo 40%, atsisakyta padėklo sandėliavimo erdvės, metinis taupymas nuomos ir plėtros išlaidų 50–120 tūkst. juanių, pritaikyta ankštomis patalpomis.

6. Politiniai pranašumai: atliekų išnaudojimo procentas ≥85%, atitinka ekologinius standartus, galima gauti subsidijas už atliekų perdirbimą (metinis priedas 50–150 tūkst. juanių), išvengiama ekologinių pataisų ir baudų (metinis taupymas 50–100 tūkst. juanių).

7. Padidintas atsparumas rizikai: greitas formų keitimas, galima gaminti daugiau nei 8 rūšių blokus, greitai reaguojama į rinkos pokyčius, plečiasi užsakymų spektras, metinis praradimas dėl užsakymų sumažėja 10–20 tūkst. juanių, mažinama verslo rizika.

8. Patrauklus investicijų grąžos rodiklis: investicijų atsipirkimo laikas vos 2–3 metai (QSMT6/8 apie 2–2,5 metų, QSMT10/12 apie 2,5–3 metų), įrenginio tarnavimo laikas 10–12 metų, ilgalaikis naudojimas itin pelningas, metinis pridėtinės vertės augimas 80–180 tūkst. juanių.

QSMT500 modelio gamybos lentelė

QSMT1000 modelio gamybos lentelė

Pastaba: Aukščiau pateiktos gamybos normos yra teorinės, reali gamyba gali skirtis dėl formavimo ciklo, žaliavų proporcijų, produkto tipo ir kitų veiksnių.