Putų sienos plokščių gamybos linija

I. Pagrindinis gamybos procesas: visos grandies automatizacija, efektyvus ir nuoseklus veikimas

Visa gamybos linija užtikrina viso proceso automatizaciją – nuo žaliavų paruošimo iki gatavų gaminių išvežimo iš sandėlio. Visi etapai sklandžiai susijungia; konkrečios procedūros pateikiamos toliau:

1. Formų surinkimas: pagal sienos plokštės specifikacijas, aliuminio lydinio formos tvirtinamos į vietas. Formos kraštuose naudojami aliuminio lydinio fiksavimo elementai (moteriško ir vyriško tipo grioveliai), kad suformuotos sienos plokštės būtų taisyklingos ir patogios vėlesniam montavimui.
2. Armavimas plieniniais strypais arba tinklu: į formą dedami plieniniai strypai arba plieninio tinklo lakštai, kad suteiktų konstrukcinei atramai ir padidintų gatavo produkto atsparumą smūgiams bei trūkimams.
3. Formų pervežimas į liejimo vietą: surinktos formos pernešamos mobiliomis formų vežimėliais į liejimo stotį, ruošiantis tolimesniam žaliavų liejimui.
4. Žaliavų paruošimas, putojimas ir maišymas: cementas, anglies pelenai, EPS granulės ir kitos žaliavos, tiksliai suprojektuotais dozavimo sistemomis, sudedamos į itališką SICOMA prekės ženklo dvigubos horizontalios ašies maišytuvą, kur vyksta greitas maišymas ir putojimas, gaunant vientisą lengvą putotą masę.
5. Masės liejimas į formas: gerai išmaišyta masė liejimo sistema pilama į formas, užtikrinant, kad masė būtų pilnai užpildyta, be tuščių skyrių ir oro burbulų, taip užtikrinant aukštos kokybės sienos plokštės formavimą.
6. Formų perkėlimas į statymo zoną: po liejimo formų vežimėliai nukeliama į statymo zoną, kad masė pradžioje sustingtų ir suformuotųsi, taip paruošiant pagrindą vėlesniam išėmimo procesui.
7. Automatinis išėmimas ir pakavimas bei konservavimas: pasibaigus statymo laikotarpiui, automatinis plokščių išėmimo įrenginys ištraukia suformuotas sienos plokštes iš formų; plokštės transportuojamos į konservavimo zoną, o formos cirkuliacinės sistemos dėka grįžta į surinkimo stotį, leidžiant joms būti pakartotinai naudojamoms.
8. Gatavų gaminių patikra ir išvežimas iš sandėlio: pasibaigus konservavimo laikotarpiui, sienos plokštės patikrinamos kokybei; tinkami gaminiai supakuojami ir išvežami naudoti statybos darbuose.
9. Visas procesas neįtraukia tiesioginio žmogiškojo darbo; visa operacija yra visiškai automatizuota ir nuosekliai vykdoma, užtikrinant ne tik didelį gamybos efektyvumą, bet ir pastovią bei stabilią gaminio kokybę.

II. Pagrindiniai įrengimai ir technologiniai pranašumai

1. Aukštos galios maišymo agregatas, užtikrinantis masės kokybę

Naudojamas itališkas SICOMA prekės ženklo dvigubos horizontalios ašies maišytuvas, pasižymintis stipria maišymo galia ir puikiu mišinio tolygumu. Jis leidžia kruopščiai sumaišyti cementą, užpildus, putiklį ir kitas žaliavas, užtikrinant vienodą putotos masės tankį ir stabilią tekstūrą, taip suteikiant puikų žaliavų pagrindą sienos plokštės formavimui ir iš anksto užtikrinant gaminio kokybę.

2. Modulinė formų sistema, pritaikyta įvairioms sienos plokštės specifikacijoms

Pateikiamos aliuminio lydinio formos daugybei standartų – 60/75/90/120 mm – leidžiančios gaminti skirtingo storio lengvas sienas. Formos su moteriško ir vyriško tipo grioveliais, todėl suformuotos plokštės turi natūralius lankstus, palengvinančius montavimą ir didinančius darbo efektyvumą. Mobili formų vežimėlis leidžia greitai pervežti ir cirkuliuoti formas, žymiai padidindamas gamybos tempą ir atitinkant didelės apimties gamybos poreikius.

3. Automatinis plokščių išėmimo ir pervežimo įrenginys, didinantis gamybos efektyvumą

Gamybos linijoje naudojamas automatinis plokščių išėmimo įrenginys ir KD2 elektrinis pervežimo vežimėlis, leidžiantys sienos plokštes automatiškai išimti, pervežti ir perduoti, sumažinant žmogiškojo darbo įtaką, mažinant darbo intensyvumą ir išvengiant plokščių sugadinimo dėl rankinio išėmimo, taip padidinant gaminio išėmimo procentą. Įrenginys kompaktiškas, pritaikytas dirbtuvių erdvėms, leidžiantis vykdyti efektyvų ir nuoseklų darbą, žymiai padidinant bendrą gamybos efektyvumą.

4. Putojimo sistemos optimizavimas, mažinant sąnaudas ir didinant našumą

Gamybos linijoje naudojama EPS granulių putojimo sistema, aprūpinta specialiais transporteriais, dozavimo įrenginiais ir automatiniais valdymo kaušais. Žaliavos gali būti įsigyjamos vietoje – mažos granulės polistireno – be papildomų investicijų į išankstinio putojimo įrangą, taip žymiai sumažinant žaliavų sąnaudas. Putojimo sistema leidžia tiksliai kontroliuoti putojimo koeficientą, suteikiant sienos plokštėms vienodą mikroporų struktūrą, pagerinant šilumos izoliacijos ir garso slopinimo savybes, kartu sumažinant plokštės svorį ir atitinkant lengvo, tvirto produkto reikalavimus.

III. Pagrindiniai produktų pranašumai, skatinantys efektyvią įmonės gamybą

1. Aukštas automatizacijos lygis, mažos žmogiškojo darbo sąnaudos. Visas procesas valdomas PLC automatikos sistema – nuo žaliavų dozavimo ir maišymo iki liejimo ir išėmimo – visi etapai vyksta automatizuotai, žymiai sumažinant žmogiškojo darbo įdėjį ir įmonės darbo sąnaudas, kartu išvengiant žmogiškų klaidų ir užtikrinant pastovią gaminio kokybę.
2. Didelis gamybos efektyvumas, pritaikytas didelės apimties gamybai. Mobili formų vežimėlis kartu su automatizuotais įrenginiais leidžia greitai cirkuliuoti formas, užtikrinant efektyvų ir nuoseklų gamybos tempą. Viena gamybos linija gali pagaminti iki tūkstančio sienos plokščių per dieną, atitinkant didelių statybinių įmonių pajėgumų poreikius.
3. Stabili gaminio kokybė ir puikios eksploatacinės savybės. Naudojant tikslaus dozavimo ir maišymo technologijas, sienos plokštės pasižymi vienodu tankiu ir tvirtumu, vidinė mikroporų struktūra yra tolygi, puikiai išlaikoma šilumos izoliacija ir garso slopinimas, atitinkant nacionalinius naujų sienos medžiagų kokybės standartus ir tenkinant įvairių statybinių sienų projektų reikalavimus.
4. Didelis žaliavų pritaikymo universalumas ir mažos gamybos sąnaudos. Gamybos linija gali plačiai naudoti anglies pelenus, šlako atliekas, akmens dulkes ir kitas pramonines atliekas kaip žaliavas, o EPS granules galima įsigyti vietoje, be papildomų investicijų į išankstinio putojimo įrangą, taip žymiai sumažinant žaliavų įsigijimo ir gamybos sąnaudas, realizuojant atliekų perdirbimo principus ir įgyvendinant ekologiškos gamybos idėjas.

IV. Plačiai pritaikytos scenarijai, skatinantys statybą visose srityse

Cementinės kompozitinės sienos plokštės, pagamintos šios lengvos sienos įrangos serijos, plačiai naudojamos įvairiuose statybiniuose sienų projektuose, atitinkant įvairius poreikius:

• Montuojamųjų pastatų statyba: kaip vidaus sienos medžiaga montuojamuose pastatuose, plokštės yra patogios montuoti, standartinės specifikacijos, žymiai padidindamos montuojamųjų pastatų statybos efektyvumą ir sutrumpindamos statybos terminus.
• Gyvenamųjų namų statyba: naudojamos gyvenamųjų namų ir butų vidaus sienoms; plokštės yra lengvos ir tvirtos, puikiai slopina garsą ir izoliuoja šilumą, efektyviai atskirdamos erdves ir didindamos gyvenimo komfortą, kartu sumažindamos pastato svorį ir mažindamos pamatų sąnaudas.
• Viešųjų pastatų ir pramoninių gamyklų statyba: pritaikytos biurų, mokyklų, ligoninių, gamyklų ir kitų viešųjų pastatų sienoms; plokštės pasižymi puikiais atsparumo ugniai, drėgmei ir smūgiams rezultatais, atitinkant skirtingų pastatų funkcinius reikalavimus.
• Senų pastatų renovacijos projektai: tinkamos senų pastatų sienų renovacijai ir erdvių atskyrimui; plokštės yra lengvos ir patogios montuoti, nereikalinga didelės apimties pastato struktūros modifikacija, leidžiant greitai atnaujinti sienas ir pagerinti pastato naudojimo savybes.
• Nuo naujų statybų iki senų renovacijų, nuo gyvenamųjų namų iki viešųjų pastatų, šios lengvos sienos įrangos serija „efektyvumo, stabilumo, mažų sąnaudų ir daugialypės naudojimo“ pagrindinėmis vertybėmis suteikia patikimą paramą didelės apimties lengvų sienų plokščių gamybai, skatinant naujų sienos medžiagų pramonę judėti automatizacijos, ekologiškumo ir aukštos kokybės link.