Putų blokelių gamybos linija

Pagrindiniai pranašumai: penkios ryškios savybės, pakeičiančios blokelių gamybos modelį

1. Platus žaliavų šaltinių pasirinkimas, ryškus kaštų pranašumas

Įrenginys pasižymi itin dideliu žaliavų suderinamumu ir gali plačiai naudoti tokias pramonines atliekas kaip pelenus, šlaką, pramoninius atliekinius produktus, akmens dulkes ir kt., kaip pagrindines gamybos žaliavas. Lengvas ir pigus vietinis žaliavų tiekimas ne tik leidžia išnaudoti pramonines kietas atliekas, bet ir smarkiai sumažina žaliavų įsigijimo kaštus, suteikdami įmonėms reikšmingą kaštų pranašumą bei įgyvendindamas ekologiškos ir žalios gamybos principus.

2. Mažos investicijos, didelis grąžos efektyvumas

Visa gamybos linija pasižymi kompaktiška įrangos konstrukcija; investicijos sudaro tik 40–50 % tradicinės garo spaudimo aerozolių gamybos linijos sąnaudų, taip smarkiai mažindama įmonės pirminę investicijų ribą. Be to, supaprastintas gamybos procesas, nereikalingas sudėtingas aukšto slėgio garavimo etapas, todėl mažesnės gamybos ir eksploatacinės sąnaudos, didelis investicijų grąžos rodiklis – tai idealus pasirinkimas vidutinėms ir mažoms statybinių medžiagų įmonėms, norinčioms įeiti į naujų sienų konstrukcinių medžiagų rinką.

3. Žalioji ir energiją taupanti technologija, mažai anglies dioksido išskirianti gamyba

Įrenginys naudoja negarų spaudimo gamybos metodą, be tradicinio aukšto slėgio katilo garavimo proceso, kas leidžia gerokai sutaupyti elektros energijos ir anglių suvartojimą, sumažinti anglies dioksido emisijas – tai ekologiška ir žalia gamybos technologija. Gamybos procese nėra jokių nuotekų ar išmetamųjų dujų, o dauguma žaliavų yra pramoninės atliekos, todėl pasiekiami dvigubi tikslai – resursų cirkuliacijos naudojimas ir mažai anglies dioksido išskirianti gamyba, atitinkantys nacionalinės aplinkosaugos politikos kryptis.

4. Savarankiškos pagrindinės technologijos, puikūs gaminių eksploataciniai rodikliai

Įrenginyje naudojami savarankiškai sukurti sudėtiniai priedai, kurie padeda blokeliams formuoti nepriklausomą uždarą mikroporų struktūrą, smarkiai sumažindami blokelių vandens sugėrimą, ženkliai pagerindami atsparumą šalčiui ir šilumos laidumo savybes, užtikrindami, kad blokeliai būtų ne tik tvirti, bet ir puikiai izoliuotų šilumą, atitiktų pastatų energetinio efektyvumo projektavimo standartus ir garantuotų stabilų bei patikimą gaminių kokybę.

5. Visiškai automatizuotas valdymas, efektyvi ir nerūpestinga gamyba

Įrenginys naudoja visiškai skaitmeninę automatizacijos technologiją, užtikrinančią precizišką viso proceso kontrolę: žaliavų proporcijų matavimą, greitą maišymą, sparčią putų susidarymą ir formavimo bei transportavimo operacijas. Aukštas automatizacijos lygis, supaprastintas gamybos procesas, smarkiai sumažina darbo jėgos sąnaudas ir žmogiškųjų klaidų tikimybę, užtikrina vienodą ir stabilią gaminių kokybę bei didina bendrą gamybos efektyvumą.

II. Pilnas gamybos proceso eiga: visos grandies automatizacija, efektyvus ir vientisas procesas

Vienalytės savarankiškai šiltinančios blokelių gamybos procesas vyksta visos grandies automatizuotoje uždarojo ciklo sistemoje, visi etapai sklandžiai tarpusavyje susijungia; konkretus procesas atrodo taip:

1. Žaliavų matavimas ir transportavimas: cementas, pelenai, pramoninės atliekos ir kitos miltelinės žaliavos, kartu su EPS granulėmis, tiksliai išmatuojamos atskirais proporcijų matavimo sistemomis ir transportuojamos į maišymo skyrių, užtikrinant tikslų ir kontroliuojamą žaliavų santykį.
2. Maišymas ir liejimas integruotame įrenginyje: išmatuotas vanduo, užpildai, priedai ir EPS granulės vienu metu patenka į maišymo-liejimo integruotą įrenginį; greitai maišant ir sparčiai putinant susidaro vienalytė lengva putų masė, užtikrinant pilną mišinio homogeniškumą ir tolygų putų susidarymą.
3. Transportavimas ir pirminis brandinimas: po masės įpylimo į formas, ji transportuojama į pirminio brandinimo zoną, kur paliekama ramybėje, kad blokelių ruošiniai pradėtų formuotis ir paruoštų pagrindą tolimesniems išėmimo etapams.
4. Išėmimas iš formų ir brandinimas: po pirminio brandinimo formos išimamos, o blokelių ruošiniai perkeliami į brandinimo zoną, kur natūraliu arba pagalbiniais brandinimo būdais stiprinami ir stabilizuojami.
5. Pjovimas ir galutinis gaminių apdaila: po brandinimo blokelių ruošiniai vieną kartą, antrą kartą ir frezuojant griovelius, paverčiami pagal specifikacijas atitinkančiais gatavais blokais; galiausiai jie suveriami į paletę su specialiais skyreliais, baigiant visą gamybos procesą.
6. Formų ciklinis naudojimas: išimtos formos transportuojamos atgal į liejimo skyrių, leidžiant joms vėl dalyvauti gamybos cikle, taip dar labiau didinant gamybos efektyvumą ir mažinant įrangos nusidėvėjimo kaštus.
8. Visas procesas vyksta be tiesioginio žmogaus įsikišimo, visiškai automatizuotai ir vientisai, užtikrinant ne tik gamybos efektyvumą, bet ir vienodą gaminių kokybę.