QS FSD-A serijos (P.C akmens) didelių plokščių formavimo mašina

Produkto apžvalga
Dirbant su dirbtinio akmens ir surenkamų statybinių medžiagų pramonėje, didelių plokščių formavimo proceso slėgio kontrolė, tankumas ir gamybos efektyvumas tiesiogiai lemia gaminio tvirtumą, tekstūrą ir konkurencingumą rinkoje. FSD-A serijos (P.C akmuo) didelių plokščių formavimo mašinos, pagrįstos skiedinio betono aukšto slėgio filtravimo formavimo technologija, sukurtos kaip aukšto slėgio, didelio stabilumo ir didelio pritaikomumo įrangos, skirtos dirbtinio akmens ir PC akmens plokščių gamybai, suteikia patikimą formavimo sprendimą ir padeda įmonėms pasiekti efektyvią bei aukštos kokybės gamybą.

Kertinės technologijos ir veikimo principas

FSD-A serijos didelių plokščių formavimo mašinos inovatyviai naudojaskiedinio betono aukšto slėgio filtravimo formavimo technologiją, peržengdamos tradicinių formavimo procesų ribas ir pasiekdamos aukštą plokščių tvirtumą bei tankumą. Jos darbo procesas yra efektyvus ir uždaras:

1. medžiagos sudėjimas į formą: iš anksto paruoštas skiedinio betono mišinys (su užpildais, cementu, priedais ir kt.) tolygiai dedamas į formavimo formą, užtikrinant vienodą medžiagos pasiskirstymą ir sudarant tvirtą pagrindą tolimesniam formavimui.

2. aukšto slėgio filtravimo formavimas: įrenginys hidrauline sistema sukuria didelį slėgį, kad atliktų filtravimo operaciją viduje esančioje formoje. Veikiant aukštam slėgiui, vanduo iš medžiagos efektyviai pašalinamas, o užpildų dalelės glaudžiai suspaudžiamos, taip suformuojant tankią ir vientisą plokščių ruošinį su vienodu tvirtumu.

3. formos išėmimas ir transportavimas: po formavimo plokštės ruošinys automatiškai išimamas iš formos ir pervežamas ant transportavimo platformos į kitą kietėjimo etapą, užtikrinant automatizuotą ir nuoseklų darbą, taip smarkiai padidinant gamybos efektyvumą.

5. Ši aukšto slėgio filtravimo formavimo technologija ne tik žymiai padidina plokščių tankumą ir atsparumą spaudimui, sumažindama galimybę vėliau atsirasti įtrūkimams ar deformacijoms, bet ir efektyviai kontroliuoja poringumą, gerindama produktų atsparumą vandeniui ir nesugeria skysčių, taip užtikrindama puikią ruošinio kokybę tolesniems šlifavimo ir poliravimo etapams.

Daugialypė modelių matrica, pritaikoma įvairioms gamybos reikmėms

Siekdama patenkinti skirtingų dydžių ir stiprumo reikalavimus keliančias plokščių gamybos poreikius, FSD-A serija sukūrė išsamią modelių matricą, apimančią nuo vidutinio iki didelio masto gamybos scenarijus, su šiais pagrindiniais parametrais:

Lentelė

Nuo žemo slėgio pagrindinių plokščių gamybos iki aukšto slėgio itin tvirtų PC akmens ir dirbtinio akmens didelių plokščių formavimo, vartotojai gali lanksčiai pasirinkti tinkamą modelį pagal plokščių specifikacijas, medžiagų sudėtį ir stiprumo reikalavimus. Didelio slėgio modeliai leidžia lengvai vienu kartu pagaminti didelius, itin tvirtus plokščių ruošinius, atitinkančius inžinerinių statybinių medžiagų gamybos standartus, taip suteikdami įrangos pagalbą įmonėms plėsdamos savo veiklą į aukštesnį rinkos segmentą.

Pagrindiniai pranašumai, keičiantys plokščių formavimo gamybos modelį

1. Aukšto slėgio formavimas – visapusiškai pagerinta gaminio kokybė
   Įrenginys, aprūpintas aukštos galios hidrauline sistema, gali suteikti iki 1200t formavimo slėgį, o aukšto slėgio filtravimo technologija leidžia efektyviai suspausti ir išdžiovinti medžiagas. Palyginti su tradiciniais formavimo metodais, pagaminti plokščių ruošiniai turi daugiau nei 30% didesnį tankumą, didesnį atsparumą spaudimui, žymiai sumažintą poringumą, taip efektyviai sumažindami vėlesnio kietėjimo proceso metu galimus įtrūkimus ir deformacijas, smarkiai padidindami gatavo produkto procentą ir jo kokybės stabilumą. Be to, aukšto slėgio formavimas užtikrina tolygesnį užpildų pasiskirstymą, švelnesnę paviršiaus tekstūrą ir vientisesnį raštą, taip sudarydamas puikų pagrindą tolesniems šlifavimo ir poliravimo etapams.

2. Efektyvi automatizacija – smarkiai padidintas gamybos efektyvumas
   Įrenginys integruoja automatinį medžiagų sudėjimą, filtravimą, išėmimą iš formos ir transportavimą, užtikrindamas visą procesą automatizuotai be žmogiškojo faktoriaus, o vienas įrenginys gali vykdyti daugybę pamainų iš eilės, taip padidindamas gamybos efektyvumą daugiau nei 40% lyginant su tradiciniais įrenginiais. Modulinis dizainas ir tikslus PLC valdymo sistema leidžia vienu mygtuko paspaudimu įjungti ir išjungti įrenginį, nustatyti parametrus ir diagnozuoti gedimus, palengvindami operacijas, sumažindami žmogiškojo faktoriaus įtaką ir užtikrindami gamybos proceso stabilumą.

3. Didelis pritaikomumas – patenkinti įvairių produktų gamybos poreikiai
   Įrenginys gali prisitaikyti prie įvairių medžiagų sudėčių, leisdami gaminti tiek įprastines PC akmens plokštes, tiek aukštos kokybės dirbtinio akmens, marmuro ir kitas plokštes, taip pat pritaikomas įvairių dydžių didelių plokščių formavimui, suteikdamas įmonėms lankstų pagalbą plečiant produktų asortimentą. Be to, įrenginio slėgis reguliuojamas, todėl galima keisti formavimo slėgį pagal skirtingų produktų stiprumo ir tankumo reikalavimus, taip realizuojant vieno įrenginio daugiafunkcionalumą ir sumažinant įmonės investicijas į įrangą.

4. Stabilumas ir ilgaamžiškumas – lengvas priežiūros procesas, mažesnės eksploatacinės išlaidos
   Pagrindinis įrenginys pagamintas iš aukštos stiprybės plieninės konstrukcijos, o svarbiausi komponentai pagaminti iš atsparaus dilimui ir smūgiams medžiagų, leidžiančių ilgai atlaikyti intensyvius darbo sąlygas, taip smarkiai prailgindami įrenginio tarnavimo laiką ir sumažindami vėlesnes priežiūros išlaidas. Hidraulinė sistema naudoja aukštos kokybės sandariklius ir hidraulinius komponentus, užtikrinančius stabilią veiklą ir mažą gedimų tikimybę; modulinis struktūros dizainas palengvina įrenginio priežiūrą, o svarbiausius komponentus galima lengvai išardyti ir pakeisti, taip efektyviai sumažinant prastovas ir padidinant įrenginio darbingumą.

Plačiai pritaikoma – skatina aukštos kokybės statybinių medžiagų pramonės plėtrą

FSD-A serijos (P.C akmuo) didelių plokščių formavimo mašinos, pasižymėdamos aukšto slėgio formavimo, efektyvios automatizacijos ir didelio pritaikomumo pranašumais, plačiai naudojamos įvairiose srityse:

• Dirbtinio akmens / marmuro gamybaPC surenkamų statybinių medžiagų gamybaNaujų statybinių medžiagų tyrimai ir gamybaNuo namų dekoracijos plokščių iki inžinerinių surenkamų statybinių medžiagų, FSD-A serijos (P.C akmuo) didelių plokščių formavimo mašinos „aukšto slėgio formavimo, efektyvaus stabilumo ir lankstaus pritaikomumo“ pagrindinėmis vertybėmis teikia aukštos kokybės formavimo sprendimus įvairioms plokščių gamintojams, skatindama statybinių medžiagų pramonę judėti efektyvesne, kokybiškesne ir ekologiškesne kryptimi.

Dažniausiai užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Kokį formavimo procesą naudoja šis įrenginys?

A: Naudojama skiedinio betono aukšto slėgio filtravimo formavimo technologija, kurios dėka plokščių tankumas ir tvirtumas yra didesnis.

Q2: Kokių slėgio specifikacijų įrenginys turi?

A: Yra 250t, 350t, 550t, 750t, 1000t, 1200t – įvairių formavimo slėgio specifikacijų, galima pasirinkti pagal poreikius.

Q3: Kokia įrenginio automatizacijos lygis?

A: Integruotas automatinis medžiagų sudėjimas, filtravimas, išėmimas iš formos ir transportavimas, su PLC valdymo sistema, užtikrinanti patogią operaciją ir galimybę vykdyti nuosekliai gamybą.

Q4: Kokias plokščių rūšis galima gaminti?

A: Galima gaminti PC akmens, dirbtinio akmens, marmuro, vandens pralaidžių plokščių, kraštovaizdžio plokščių, sienų pakabinamų plokščių ir kitų surenkamų statybinių medžiagų.

Q5: Kokie pranašumai aukšto slėgio formavimo yra lyginant su tradiciniais metodais?

A: Plokščių tankumas padidėja daugiau nei 30%, jos mažiau linkusios įtrūkti ar deformuotis, geriau atsparios vandeniui ir nesugeria skysčių, o bendras gatavo produkto procentas yra didesnis.