QSD-A serijos cementinių čerpių formavimo mašina

Produkto apžvalga

QSD-A serijos cementinių čerpių formavimo mašina yra specialiai statybinėms stogo dangoms skirta aukšto slėgio filtravimo profesionali formavimo įranga, apimanti du pagrindinius modelius – 320 ir 400 tipus. Ji naudoja išsivysčiusį skiedinio betono aukšto slėgio filtravimo formavimo procesą ir yra pagrindinis automatinės cementinių čerpių gamybos linijos įrenginys. Įranga pasižymi stabiliais veikimo parametrais, lanksčiu formų pritaikymu, energijos taupymu ir mažais sąnaudomis; gatavos cementinės čerpės pasižymi dideliu tvirtumu ir atsparumu atmosferos poveikiui. Skirtingai nuo tradicinių vibracinių formavimo įrenginių, ji puikiai tinka visų rūšių šlaitinių stogų dangų gamybai gyvenamiesiems namams, pramoniniams pastatams ir parkų bei sodų kraštovaizdžiui, todėl tai yra optimalus formavimo įrenginys vidutinio ir mažo dydžio čerpių gamykloms, siekiančioms standartizuotos ir pigios gamybos.

Darbo principas

1. Pagrindinėmis žaliavomis naudojami cementas, smėlis ir skiedinys; galima papildomai naudoti anglies pelenų atliekas kaip pagalbinę medžiagą. Žaliavų proporcijos paprastos, o įvedimas patogus;

2. Sumaišytos žaliavos patenka į įrenginio formos kamerą, hidraulinė sistema sukuria tolygų aukšto slėgio spaudimą, greitai pašalindama perteklinį vandenį ir orą iš žaliavų vidurio;

3. Stabiliu slėgiu vyksta vienu metu ir filtravimas, ir formavimas; čerpių ruošinių viduje susidaro tanki ir vientisa struktūra, be vidinių tuščių skyrių ar sluoksniavimosi defektų; gatavos čerpės turi tikslų dydį ir tvarkingas linijas;

4. Hidraulika lygiai išstumia gatavą produktą, visa mašina dirba nuosekliai ir cikliškai; keičiant specialią formą galima perjungti skirtingų tipų stogų dangos gamybą;

5. Visas procesas valdomas elektriniu būdu, nuo žaliavų tiekimo, filtravimo ir formavimo iki gatavo produkto išmetimo – tai uždara automatizuota sistema, tinkama dirbti visą parą ir nuolat gaminti.

Pagrindiniai pranašumai ir pardavimo argumentai

Naujas aukšto slėgio filtravimo procesas, gerokai pranokstantis senus vibracinius formavimo metodus: atsisakoma tradicinio vibracinio formavimo, naudojamas hidraulinis stabilaus slėgio filtravimas; čerpių ruošinių tankumas tapatus, iš esmės pašalinamos problemos dėl gatavų gaminių skilimo, smėjimo ir deformacijos; gatavų gaminių atsparumas vandeniui, šalčiui ir atmosferos poveikiui gerokai padidėja, o gaminių tarnavimo laikas ilgėja.

Du modeliai, dvi tonos – tikslus pasirinkimas pagal poreikį: yra du pagrindiniai modeliai – 320 ir 400 tipai, atitinkamai su 120 ir 250 tonų formavimo slėgiu. 120 tonų modelis tinkamas įprastoms standartinėms cementinėms čerpėms gaminti, o 250 tonų modelis skirtas storoms, itin tvirtoms specialios paskirties čerpėms; hidraulinis spaudimas nesukelia smūgių, taip saugant įrangą ir didinant efektyvumą.

Energijos taupymas – specialus variklis, kontroliuojamos elektros sąnaudos: variklio galia tiksliai pritaikyta modeliui; 320 tipo modelyje įmontuotas 9 kW variklis, o 400 tipo modelyje – 13 kW variklis. Variklių galia stabiliai ir pakankamai didelė, o energijos sąnaudos mažesnės nei panašių formavimo įrenginių; ilgalaikė masinė gamyba leidžia reikšmingai sutaupyti elektros sąnaudų.

Sustiprintas korpusas, didelis stabilumas ir minimalios eksploatacinės išlaidos: visas korpusas sutvirtintas plienine konstrukcija, suvirinta vienu gabalu; 320 tipo modelis sveria 4,5 tonos, o 400 tipo modelis – 5,5 tonos; tokio svorio pakanka atlaikyti žemės drebėjimus ir slėgį. Transmisijos dalys yra atsparios dilimui, gedimų tikimybė maža, o gedimų remontas paprastas; kasdienė priežiūra ir remontas nereikalauja daug pastangų, o eksploatacinės išlaidos yra labai nedidelės.

Didelis našumas ir universalumas – vienas įrenginys, daug funkcijų: standartinis pajėgumas – 7–8 čerpės per minutę; gamybos ritmas stabilus ir nuoseklus, tinkamas vidutinio ir mažo dydžio gamykloms, kurios nori didelės partijos išsiuntimo; greitas formų keitimas – vienas įrenginys gali gaminti pagrindines čerpes, kalno čerpes, krašto čerpes ir lietaus kanalų čerpes – visą stogo dangos asortimentą; nereikia pirkti daug įrenginių, taip taupant vietą ir įrangos biudžetą.

Platus žaliavų spektras – ekologiška ir tvari gamyba: pagrindinės žaliavos – cementas, smėlis ir skiedinys; galima naudoti anglies pelenų atliekas kaip pagalbinę medžiagą; žaliavų įsigijimas paprastas; visa mašina dirba tyliai, neleidžia jokių išmetamų dujų ar atliekų, o gamyklos aplinka yra švari ir atitinka tarptautinius ekologinius gamyklos standartus.

Visiškai automatizuotas valdymas – mažas darbuotojų poreikis: procesai glaudžiai susiję, o valdymas elektriniu būdu yra intuityvus; po trumpo mokymo galima pradėti dirbti, sumažinant priklausomybę nuo specialistų ir mažinant darbo bei administravimo išlaidas.

Tikslinė auditorija

Vidutinio ir mažo dydžio cementinių čerpių gamyklų, stogų dangos gamintojų, statybinių medžiagų gamintojų, parkų ir sodų kraštovaizdžio medžiagų gamintojų, naujų statybinių medžiagų gamintojų, užsienio stogų dangos medžiagų tiekėjų ir klientų, kurie planuoja įsteigti pilnas cementinių čerpių gamybos linijas.

Originalaus gamintojo pagrindiniai parametrai

Praktiniai pavyzdžiai

Miestų ir kaimų gyvenamųjų namų savarankiškai statomų šlaitinių stogų cementinių čerpių masinės gamybos projektai

Pramoninių parkų ir plieninių konstrukcijų gamyklų specialios stogų betoninių čerpių apdirbimo projektai

Kultūrinio ir parkų kraštovaizdžio, senovinių pastatų stogų čerpių individualios gamybos projektai

Cementinių čerpių gamybos iš anglies pelenų ir smėlio atliekų resursų atkūrimo projektai

Statybinės stogo dangos atsparumo vandeniui, šalčiui ir atmosferos poveikiui specialios storos čerpės gamybos projektai

Automatizuotų pilnos cementinių čerpių gamybos linijų priekinės filtravimo formavimo operacijos

Pramonės problemų sprendimas

Išspręstos tradicinės vibracinių formavimo cementinių čerpių problemos – porėtumas, lengvas skilimas, smėjimas, atmosferos poveikio blukimas ir trumpas tarnavimo laikas;

Nugalėtos senosios formavimo mašinos problemos – didelis slėgio smūgis, čerpių deformacija virš normos, netikslus dydis ir didelis broko procentas;

Pašalintos problemos, kad skirtingų rūšių stogų dangos gamybai reikia įsigyti daug įrenginių, užima daug vietos ir brangiai kainuoja įrangos pirkimas;

Išspręstos problemos dėl didelės energijos sąnaudos, didelių gedimų ir aukštų eksploatacinių išlaidų ilgalaikės gamybos elektros priežiūros metu;

Išspręstos problemos dėl riboto žaliavų naudojimo, negalima naudoti anglies pelenų atliekų kaip pagalbinės medžiagos, o žaliavų gamybos sąnaudos yra per didelės;

Pagrindinė produkto vertė

QSD-A serijos cementinių čerpių formavimo mašina suteikia ilgalaikę vertę stogų dangos gamykloms:

Galima naudoti anglies pelenų atliekas kaip pagalbinę medžiagą, taip sumažinant smėlio ir cemento žaliavų įsigijimo išlaidas; vienos čerpės gamybos sąnaudos mažesnės, o pelno marža didesnė;

Gatavos čerpės atsparios šalčiui, atmosferos poveikiui, sunkiai skyla ir deformuojasi; gatavos čerpės brangesnės, pritaikytos aukštos klasės stogų projekto užsakymams, taip plečiant užsakymų srautą;

Vienas įrenginys, keičiant formą, gali gaminti visą stogo dangos asortimentą; taip išvengiama daug įrenginių pirkimo, sumažinama gamyklos plotas ir infrastruktūros investicijos;

Mašina taupi energiją, mažai gedimų, o gedimų remontas paprastas; taip sumažinamas prastovos laikas ir padidinamas metinis efektyvus gamybos laikas;

Pritaikytas tiek mažoms, tiek didelėms gamykloms; suderina pradinių mažų partijų gamybą ir didelių gamyklų masinę gamybą; įrenginys labai lankstus, o investicijos greitai atsiperka.

Dažniausiai užduodami klausimai (FAQ)

Q1: Kiek modelių yra QSD-A cementinių čerpių formavimo mašinai?

A: Yra du pagrindiniai modeliai – 320 ir 400 tipai, atitinkamai su 120 ir 250 tonų formavimo slėgiu; galima pasirinkti pagal poreikį.

Q2: Ar įrenginys gali gaminti įvairių stilių stogų dangas?

A: Taip, galima greitai keisti formas; vienas įrenginys gali gaminti pagrindines čerpes, kalno čerpes, krašto čerpes ir lietaus kanalų čerpes – visą stogo dangos asortimentą.

Q3: Kokie yra aukšto slėgio filtravimo pranašumai palyginti su tradiciniu vibraciniu formavimu?

A: Čerpių ruošinių tankumas didesnis, dydis tikslus; gatavos čerpės neskyla, nesmėja ir nedeformuojasi; atsparios vandeniui, šalčiui ir atmosferos poveikiui; bendras kokybės lygis gerokai pranoksta tradicines vibracines cementines čerpes.

Q4: Koks yra įrenginio pajėgumas per minutę?

A: Standartinis formavimo pajėgumas – 7–8 čerpės per minutę; gamybos ritmas nuoseklus ir stabilus; pritaikytas vidutinio ir mažo dydžio gamykloms, kurios nori didelės partijos išsiuntimo.

Q5: Ar galima naudoti anglies pelenų atliekas kaip pagalbinę medžiagą gamybai?

A: Taip, galima sumaišyti su anglies pelenų atliekomis; žaliavų spektras plačias, o atliekų panaudojimas leidžia sumažinti gamybos sąnaudas.